谁说工厂只有轰鸣和烟囱？
在襄阳，有这样一批国家级、省级绿色工厂——它们把“绿色”刻进了生产线的每一个环节。
汇尔杰新材料用“绿色基因”破解能耗堵点；湖北华磁产线精准降碳，让资源在循环中重生；力生电缆深耕生态设计，实现系统节能；五二五泵业以专项技改，交出绿色闭环答卷……
“双碳”不只是口号，而是车间里真真切切的技术革新。
今天，请随我们一同走进这些襄阳企业，探寻钢筋铁骨间迸发的“绿色心跳”，看古城襄阳如何以绿色制造书写高质量发展新篇。
汇尔杰新材料：植入绿色基因 破解能耗堵点
绿色智造正成为衡量企业核心竞争力的关键标尺。一家深耕襄阳的新材料企业，不仅凭借“石头变丝”的硬核科技惊艳业界，更从生产源头到产品终端，将绿色发展理念融入企业发展的每一寸肌理。它就是国家级绿色工厂——汇尔杰新材料科技股份有限公司（简称汇尔杰新材料）。
5月13日，记者在汇尔杰新材料生产车间看到，工人们将精选的玄武岩矿石倒入熔炉，经1500℃高温淬炼，坚硬的矿石碎料化为炽热熔体，再从熔炉出料口拉出一根根比头发丝更纤细的炭黑色细丝。“这些看似柔软的细丝，正是支撑‘石头版’国旗的核心基材，其强度为同等直径钢纤维的两至三倍，可耐受1000℃以上高温与零下240℃超低温。”汇尔杰新材料董事长兼总经理杨兴明介绍。
作为国家级专精特新“小巨人”企业，汇尔杰新材料不仅掌握玄武岩纤维生产核心工艺技术，其研发的5微米超细玄武岩纤维达到国际领先水平、填补国内相关领域空白，更将绿色发展理念深植于研发、生产全流程。杨兴明告诉记者，企业系统引入全生命周期生态设计思维，从原材料遴选、生产工艺优化到产品报废回收，全流程提前评估资源与环境影响。
这一绿色理念，绝非停留于纸面。在汇尔杰新材料的生产车间，“节能、降耗、减污、增效”并非空洞口号，而是落地为明确的管理目标与全员自觉行动。杨兴明介绍，企业始终围绕“降低能源消费强度、管控能源消费总量”核心目标布局发展，果断淘汰落后生产设备，持续投入资金进行技改优化用能工艺，每一次技术升级都精准瞄准能耗痛点与降耗堵点。
同时，企业通过常态化宣传培训，将绿色管理理念转化为全员共识，让节约每一滴水、每一度电成为员工行为自觉，从源头筑牢资源节约、杜绝浪费的生产底线。理念领先，更需管理落地。“我们为生产线搭载智慧管控系统，搭建起全流程数据贯通体系，实现生产精细化管理。”在汇尔杰新材料智能化车间，杨兴明指着高速运转的自动化生产线介绍，这套智能系统让企业容积率、单位面积产值、废弃物综合利用率等核心绩效指标均达到行业先进水平，真正实现“向管理要效益、以智能促绿色”的发展目标。
如今，汇尔杰新材料的绿色创新发展之路愈发宽广。企业主打产品耐碱玻璃纤维作为钢材、石棉的优质绿色替代材料，市场销路持续向好，外贸出口表现亮眼。而超细玄武岩纤维作为高性能、环境友好型新型环保材料，具备无二次污染的突出优势，已广泛应用于交通、建筑、航空等多个领域，市场发展潜力十足、产业生命力蓬勃。
湖北华磁：产线精准降碳 资源循环利用
5月11日，记者在湖北华磁电子科技有限公司（简称湖北华磁）生产车间看到，国内首条超长新型全自动氮气保护窑平稳匀速运行，八条自动化生产线全速运转、秩序井然。“对我们而言，建设绿色工厂不是一道附加题，而是企业高质量发展的必修课。”湖北华磁副总经理叶东升道出企业绿色发展初心。
作为国家级专精特新“小巨人”企业、省级绿色工厂，湖北华磁多年来深耕高性能软磁铁氧体材料赛道，早已将绿色低碳理念融入企业发展基因，主动摒弃传统制造业粗放耗能的发展模式，聚焦智能生产升级、清洁能源替代、节能技术改造、资源循环利用、绿色产品研发等关键领域多点突破，以扎实的低碳实践夯实发展根基，凭借厚重绿色底色，擦亮企业高质量发展金字招牌。
在湖北华磁生产车间，精细化生产理念贯穿全流程。原料生产区域内，高精度自动配料系统可实现多原料动态配比误差≤0.3%，并依托MES系统实时校准参数，保障批次配方高度统一；成型车间伺服压力机精准控力，产品良品率提升25%；烧结环节升级改造后，窑炉温控精度可达±1℃。
“可别小看这±1℃的精度。”叶东升强调，“这一精度不仅关乎产品一致性，更让生产能耗降低18%，每年可节约电费上百万元。更重要的是，全流程数字化管控模式，在提升生产效率的同时，从源头减少生产浪费与污染物排放，为生产洁净化筑牢坚实基础。”
智能化精密设备构筑生产硬实力，清洁能源则为企业发展注入绿色动能，湖北华磁主动向太阳“借能”，布局光伏绿色能源体系。自2023年起，企业利用厂房屋顶规模化铺设光伏组件，目前总装机容量达2.38兆瓦。
“这套光伏系统年均发电量约250万度，绿色电力全面覆盖生产线、办公区等生产经营场景，每年可节约标准煤762.5吨、减排二氧化碳1982.5吨。与此同时，企业持续加大节能技改投入，落地多项高效节能改造工程，以高效节能智能氮气保护推板窑替换传统高耗能设备、全面升级厂区温控系统，全方位夯实低碳发展根基。”叶东升介绍。
在资源循环利用方面，湖北华磁精打细算、变废为宝，搭建起全流程资源回收内循环体系。
“针对软磁铁氧体生产特性，我们对焙烧环节产生的残次品统一收集、分类分拣，经处理后重新投入生产线二次利用；就连循环沉淀池内的软磁铁氧体泥渣，也通过精细化回收处理，最大化挖掘残余利用价值。”叶东升告诉记者。
所有绿色投入与技术革新，最终都赋能产品升级。湖北华磁将研发创新与绿色生态深度绑定，每年将6%—8%的营业收入投入研发，持续联合多所顶尖高校攻坚技术难题，成功研发出超低功率损耗软磁铁氧体磁芯、汽车电子控制系统I型锰锌铁氧体磁芯、超高频低损耗铁氧体材料等一系列填补行业空白、补齐产业短板的绿色创新产品。
从智能产线精准降碳、光伏绿电替代节能降耗，到资源循环高效利用、前沿绿色产品迭代，湖北华磁以一套覆盖全链条、全流程的绿色智造“组合拳”，生动诠释了省级绿色工厂的核心内涵。这家深耕软磁材料领域20余年的行业标杆企业，紧握智能化、绿色化两大发展抓手，在高质量发展的产业画卷中，勾勒出更高效、更清洁、更可持续的发展新图景。
力生电缆：聚焦系统节能 深耕生态设计
在传统制造业加速转型的浪潮中，被誉为国民经济“血管”与“神经”的电线电缆行业该如何破局突围？湖北力生电缆有限公司（简称力生电缆）给出了清晰答案：将绿色基因深植企业肌理，以全生命周期生态设计重塑核心竞争力。
作为省级专精特新“小巨人”企业、省级绿色工厂，力生电缆始终将绿色发展理念贯穿企业发展全过程。从厂房建设选用环保建材、生产线技改推进节电降耗，到产品研发前置生态设计、生产固废实现闭环循环，节能、节水、节材、减污、降碳不再是纸面制度，而是深度融入企业生产经营全流程。
5月12日，记者走进力生电缆节能科技园，大跨度钢结构厂房在阳光下熠熠生辉。屋面与墙体采用高效隔热夹心钢板，顶棚嵌入高透光采光板，让生产车间通透明亮、整洁节能，彻底打破了大众对传统电缆制造企业的刻板印象。
“对我们而言，绿色智造绝非锦上添花的点缀，而是锻造产品核心竞争力的核心路径。”力生电缆总经办主任程爽道出企业绿色发展的核心逻辑。
作为赋能全行业发展的基础配套产业，电线电缆的绿色属性，直接关系下游各行各业的节能降耗水平。为此，力生电缆的绿色制造体系，从源头锚定全生命周期生态设计理念。
走进生产车间，拉丝、绞线、成缆、挤出等自动化生产线高效有序运转，这套智能化生产体系的背后，是一场聚焦系统节能的全方位绿色生产变革。一系列扎实可观的绿色效益，藏在生产技改的细节之中。企业针对挤出设备开展专项技改，通过优化驱动轮结构、升级生产模具，单台设备每小时可节电80度，设备开机效率同步提升50%；引入辐照交联新工艺，大幅缩短生产交付周期，年节电近9万度；生产过程中产生的废料经自主设备二次加工，可制成电缆填充条，每年节约生产成本数万元。
这些于细微处深耕的节能降耗举措，积少成多、聚沙成塔，构筑起企业坚实的绿色竞争壁垒。绿色发展的坚实底气，源于持续不断的技术创新。在行业同质化竞争的红海中，力生电缆坚持以研发创新破局，深耕细分赛道、打磨极致产品，构筑差异化发展优势。
“企业每年固定将销售利润的3%投入研发，建成独立技术研发中心，配套1000平方米研发试验场地、1500平方米高性能产品综合检测试验室及中试车间，配齐行业领先的生产、检验、试验设备，持续巩固电线电缆细分领域的市场竞争优势。”程爽告诉记者。
长期的研发深耕，让企业成功迭代出柔性矿物绝缘防火电缆、陶瓷化聚烯烃阻燃耐火电缆等一系列行业突破性绿色产品，多项技术产品填补国内行业空白。
目前，力生电缆已累计斩获28项国家专利，全系产品顺利通过CCC认证、三体系认证等多项权威严苛认证，品牌实力与产品竞争力持续夯实。
五二五泵业：推进专项技改 实现绿色闭环
作为省级绿色工厂，襄阳五二五泵业有限公司（简称五二五泵业）始终将绿色发展理念深度融入企业发展血脉，以“节能、减排、绿色、循环”为发展导向，走出一条生产提质、绿色低碳、效益增效协同共进的高质量发展之路。企业在耐腐蚀、耐磨蚀工业泵细分领域持续夯实核心竞争力，充分彰显新时代国企的责任与担当。
“公司产品制造涵盖毛坯铸造、机械加工、整机装配、性能测试、喷漆涂装、成品包装等全流程。其中铸造环节包含熔炼、切割焊补、热处理等关键工艺，生产过程会产生废气、废渣等污染物。”五二五泵业负责人李烨介绍。
为此，企业严格对标绿色工厂建设标准，紧扣用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化核心准则，持续推进节能、节水、节材专项技改，严格落实各项环保管控要求，从源头守住绿色生产底线，将绿色发展深度嵌入企业核心发展战略。
“绿色智造不是一时之举，而是企业永续发展的根本根基，必须贯穿生产经营全流程。”李烨表示，“企业已构建全覆盖绿色发展管理体系，成立以总经理为组长的绿色管理、清洁生产专项领导小组，搭建覆盖各部门、各班组的层级化绿色管理网络，设置专职绿色管理岗位，完善绿色技术监督、考核激励等系列管理制度，让绿色管理有章可循、有规可依。”
绿色转型，核心在技术、关键在技改。五二五泵业坚持以科技创新赋能节能减排，一方面强化设备精细化运维管理，有序淘汰高耗低效设备，优化生产工序与工艺流程，全面提升设备运行效能与能源利用效率；另一方面全方位推进节能环保设备迭代升级，从小批量LED光源改造，到产线用能优化、环保设备提质改造，全方位挖掘各生产环节节能减排潜力。
“我们从源头减排、过程管控、末端治理三维发力，紧盯生产关键环节节能降耗，实现全生产流程清洁高效、低碳减排。”李烨告诉记者。
2024年，五二五泵业投资2.69亿元启动绿色智能铸造生产线建设项目。“该项目的落地，不仅填补了企业高端智能铸造产线空白，更有效提升产品品质与市场核心竞争力，进一步巩固企业在高端工业泵领域的行业优势。”李烨介绍。
该项目全面优化企业铸造产能结构，显著提升铸件良品率，有效压降生产成本，为企业绿色低碳转型升级、高质量发展提供了坚实支撑。
来源：汉水襄阳