数字化转型是中小企业提质增效的关键路径，而政策扶持则为转型之路注入“强心剂”。湖北龙运汽车配件有限公司通过全流程数字化改造，实现了生产效能的大幅跃升，并成功通过数字化转型三级验收，获得40万元专项补贴，成为我市刹车片行业数字化转型的标杆。
步入湖北龙运汽车配件有限公司的生产车间，往昔依赖人工记录的传统生产场景已成为历史。作为一家专注于无石棉刹车片摩擦材料研发与生产的企业，龙运汽配凭借全面的数字化改造，为刹车片生产全流程注入强劲新动能，开启高质量发展新篇章。
湖北龙运汽车配件有限公司混料车间主任廖方：过去，混料靠人工配比，难以把控误差。如今，IOT系统可实时采集设备数据，一旦偏离预设参数，立即触发系统预警机制，以便我们及时调整。
在原材料混料阶段，数字化系统的使用使混料精度提升了15%，原料浪费率降低了8%，从生产源头上保障了产品品质，同时有效控制了生产成本。而在钻孔工序中，钻床连接数字化系统后，系统可自动读取预设的加工参数，同时实时记录钻孔深度、精度等数据，确保每一个钻孔都符合标准。
湖北龙运汽车配件有限公司生产厂长卢天成：检员使用连接系统的游标卡尺测量刹车片内弧长、厚度等关键尺寸，无需人工录入。同时，系统实时标记检测不合格产品，使产品追溯效率提升60%。
如今，龙运汽配已构建起覆盖生产全流程的数字化管理体系，实现了从原材料采购到成品出库的全链条数字化管控，企业生产效率提升15%，综合能耗下降15%，核心竞争力显著增强。
湖北龙运汽车配件有限公司负责人龙道发：在市科经局的精准帮扶下顺利完成了数字化转型三级验收，获得补贴40万元。这笔“真金白银”的支持，有效缓解了我们的转型投入压力。
市科学技术和经济信息化局局长王庆：龙运汽配的转型案例，正是我市数字化转型工作的生动缩影。截至目前，全市已有35个中小企业数字化转型项目顺利通过验收，累计争取扶持资金457万余元。
